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大型電加熱硫化罐
硫化罐產品相關知識做詳細介紹:
  1、加熱方式:蒸汽加熱、電加熱、電蒸汽加熱、蒸汽間接加熱、導熱油加熱、(詳見技術圖紙)
  2、開門方式:手動快開門方式,只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設計是目前國內更先進的開門設計方式和理念,使用安全快捷、操作簡單,高效省心。停電時正常開關罐門。
  3、密封方式:罐門法蘭充氣式硅膠密封圈,工作時通過壓縮空氣自動充氣密封,罐內空氣壓力將密封圈從槽內頂出,只要罐內有壓力,罐門就不會往外漏氣,并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內壓力,密封圈自動退回法蘭封槽內,充氣式密封設計使密封圈永不磨損,便捷多用,維護簡單方便,密封效果明顯好于其他方式,密封圈使用壽命1年以上。
  4、安全連鎖方式:采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時,誤開啟罐門而造成的不安全事故。徹底解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設備在罐門處設計2套安全連鎖裝置,詳解如下:
(1)、壓力自動安全連鎖:在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套,當罐內壓力達到0.01mpa時,懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內有壓力就無法開啟罐門,防止工人誤操作帶來的安全危害。
(2)、手動安全連鎖:工作時只有關閉手動連鎖閥門,罐內才能加壓升溫,否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的,罐內無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門,否則不能轉動罐門,無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態下才能開啟罐門,只要有壓力情況下,即使工人誤操作也打不開開罐門,徹底解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
  5、溫度控制方式:采用智能數字式溫控儀,通過溫度變送器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱,并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度,方便直觀,硫化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定(范圍是 1°C—999 C自調式)。采用電器自動控制系統,使用時,低于設定溫度自動開啟電熱管加熱,達到設定溫度自動關閉電熱管(只保留一組電熱管硫化保溫),確保硫化罐內溫度的準確性和穩定性。
(1)、硫化罐設計2個測溫點:1個數顯溫度表,1個溫度變送器,分別在罐內采集溫度數據。使罐內溫度誤差控制在±1。
(2)、溫度數值顯示方便直觀,便于操作人員觀看。
(3)、根據不同產品的硫化工藝,分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定??稍O定多套硫化工藝程序。
  6、壓力控制方式:
(1)、通過壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱,設定壓力程序后,硫化罐內壓力通過自動閥門(氣動角座閥)自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓,使罐內壓力始終保持在設定范圍。
(2)、壓力控制設計旁路手動閥門一套,便于手動操作。
(3)、壓力數值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。
(4)、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥,達到設計壓力后安全閥自動開啟。
(5)、設計超高壓力自動報警,安全省心。
  7、時間控制方式:設定工作程序后,升溫、保溫、硫化時間等自動控制,可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制,數字顯視(范圍1分鐘-999分鐘)。根據不同的產品,不同的規格,不同的硫化工藝,由用戶自主操作設定,操作簡單方便,性能穩定可靠。
(電器控制系統)(PLC電腦控制系統)
  8、保溫方式:罐體外置保溫,采用冷軋板,焊接固定于罐體四周,內置硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫,中間加60mm硅酸鋁巖棉,保溫封頭內加固定螺栓,固定硅酸鋁巖棉。確保罐內熱量不揮發不浪費,充分利用熱能,降低使用能耗,節約使用成本。罐內保溫效果好,外部美觀大方,長時間使用不變形,不降低保溫效果,便于運輸。外漆藍色。
 

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